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混泥土输送泵为什么会发生堵管?
编辑:南京鲁科重工机械有限公司   时间:2019-01-17

混泥土输送泵送混凝土,因其具备施工速度快、施工质量好、施工方便等优点,可以说是“人见人爱”,实际使用中,堵管可是个常见的麻烦事儿,影响质量、降低效率,鲁科重工小编整理了泵送混泥土输送泵不堵管的秘诀,与您分享。




一、为什么会发生堵管?

1、材料出了问题。

主要包括3方面:混凝土离析、骨料粒径过大、余料量控制不当。

(1)拌制的混凝土中,粗细骨料之间未满覆水泥浆,胶结作用不充分,则骨料较为离散,易导致泌水现象。由于未形成有效的润滑膜,导致骨料与导管、骨料与骨料间摩擦力增大。

(2)粗骨料配置不合理,其中存在粒径较大者,导致混凝土整体流动性差。

(3)余料量控制不足,低于搅拌轴,导致吸入空气,发生堵管现象。

2、设备出了问题。

主要包括2方面:导管发生漏浆、导管内清洗不彻底。

(1)若导管密闭性差发生漏浆,会由于水泥浆的漏出导致混凝土整体流动性差,摩擦力大而导致堵管。

(2)前一次泵送结束后未按规定清洗导管,导致导管内不通畅,影响混泥土输送泵送。

3、管理出了问题。

主要包括3方面:速度过快、间歇时间过长、温度影响考虑不充分。

(1)首次混泥土输送泵送时未适当放慢速度,导致导管内部摩擦力过生堵管。

(2)间歇时间过长,导致混凝土在导管内达到初凝状态,使后续混泥土输送泵送受到阻碍,导致堵管。

(3)温度影响考虑不充分,对导管的保护不合理,导致水分蒸发过多或被冻结导致堵管。

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